УП "Сморгонский комбинат хлебопродуктов"

Унитарное производственное предприятие "Сморгонский комбинат хлебопродуктов" проектной мощностью 300 т/сутки введен в эксплуатацию 30 декабря 1974 года на существующей ранее реалбазе заготзерно. Разработчик проекта Ростовское-на-Дону отделение института “Промзернопроект”. 

Предприятие находится в западной части г. Сморгонь Гродненской области поблизости трассы Минск-Вильнюс. Занимаемая площадь составляет 16,8 Га, на которой расположены:

• комбикормовый цех производительностью 600 т. в сутки;
• крупоцех производительностью 108 т. в сутки;
• цех по переработке маслосемян рапса 
• элеватор для хранения зерна на 36 тыс.т;
• котельная;
• подсобно-бытовой корпус;
• склады для хранения сырья , готовой продукции;
• автомобильная и железнодорожные весовые;
• производственная лаборатория;
• электро- и мехмастерские 
• пожарный пост;
• административный корпус;
• столовая.

Территория обеспечена водопроводом и канализацией, электрическими и тепловыми сетями. Имеются железнодорожные и автомобильные подъездные пути. Предприятие потребляет ежегодно 3000 кВт.час электроэнергии, 1500 Гкал теплоэнергии, водопотребление составляет 130 литров воды в сутки. В состав предприятия входит также хлебоприемный пункт для заготовки и хранения около 20 тыс. т зерна.  Комбикормовый цех размещен в блок-здании и включает два силосных склада сырья емкостью 9 тыс.тонн , производственный корпус со складом готовой продукции емкостью 3850 т., складом напольного хранения продуктов пищевых производств емкостью 900 т., складом соли и мела вместимостью 270 т. и складом травяной муки.  Коллектив предприятия постоянно участвует в работе узких мест в производстве, обеспечивает надежную работу всех машин и механизмов. С целью улучшения качества комбикормов и увеличения коэффициента использования дробильных мощностей на предприятии в 1983 году была смонтирована линия предварительного дозирования и смешивания зернового сырья и сырья , требующего измельчения. 
В 1988-1989 годах произведена реконструкция комбикормового цеха. Наряду с совершенствованием существующей технологии и оборудования внедрено новое высокопроизводительное оборудование. Для улучшения условий труда произведена реконструкция аспирационных сетей. Производительность завода после реконструкции составляет 600 т/с.  В 1992 году произведена замена пультов многокомпонентного дозирования с использованием микропроцессорной техники. Налажена линия по производству крупки для сельскохозяйственной птицы. 
Технологическая часть разработана в соответствии с действующими нормами и правилами , включая нормы и правила взрывоопасности.  Количество работающих на предприятии 351 чел., в том числе промышленно-производственный персонал 262 чел. Предприятие полностью укомплектован квалифицированными кадрами руководителей, специалистов, служащих и рабочих.  На предприятии вырабатываются рассыпные и гранулированные комбикорма , для всех видов сельскохозяйственных животных, рыбы, птицы.  Каждую вторую среду месяца на предприятии производится комиссионно “День охраны труда”, по результатам проверки составляется акт, намечаются мероприятия по устранению выявленных нарушений. 
Ежегодно проводится капитальный ремонт оборудования согласно графика, утвержденного Гродненским производственным объединением хлебопродуктов.  В 1990 году введен в эксплуатацию производственный элеватор общей мощностью 36 тыс. тонн. Разработчик проекта Минский филиал ЦНИИ “Промзернопроект”.  Элеватор включает рабочее здание, силосный корпус, устройство для выгрузки зерна , поступающего железнодорожным транспортом, устройство для разгрузки зерна с автотранспорта , зерносушилку ДСП-50.  Введен в строй крупоцех мощностью 108 т/сутки , в котором производится овсяная мука , овсяная крупа и овсяные плющеные хлопья.  Крупоцех включает производственный корпус , склад готовой продукции в паре с контейнерной площадкой и отпускного устройства на автотранспорт. Действует малоотходная технология с использованием побочных продуктов и отходов основного производства для выработки кормовых смесей.  Смонтирована линия производства обойной муки из цельного зерна без отбора отрубей производительностью 215 тонн в смену.  В целях обеспечения организованной и надежной работы технологического оборудования , сокращения времени настройки маршрутов и холостой работы машин , а также для контроля уровня продуктов в емкостях , на производстве используется компьютерное автоматическое управление , автоблокировка , производственная и аварийная сигнализация работы электродвигателей и оборудования.  Кроме того , ведется контроль за состоянием качества зерна на элеваторе. А также в планах на будущее внедрение компьютерного управления на комбицехе.  И самое главное , все технологические процессы в цехах механизированы и автоматизированы и ведутся с пультов ДАУ.  В начале 90-х годов во время повсеместной компьютеризации на компьютерное обеспечение переведена вся бухгалтерия завода.  Кроме того, технический ассортимент постоянно расширяется за счет приобретения на сегодняшний день жизненно необходимых средств: факсов, множительной техники , телефонов и т.д.  В марте месяце 1994 года введена в действие столовая на 50 посадочных мест.  В конце 1993 года организован швейный цех по пошиву спецодежды для своих работников , имеется столярный цех по изготовлению окон, дверей и другой продукции из дерева.  В конце 90-х годов в состав предприятия вошли два свиноводческих комплекса по выращиванию и откорму свиней на 20 тысяч голов. Широкое распространение на предприятии получила фирменная торговля. В настоящее время в городе Сморгонь и районе работают 4 магазина , 2 торговые точки и сеть предприятий общественного питания.  Предприятие в 2007 г. переименовано с ПЧУП "Сморгонский комбикормовый завод" в ПЧУП "Сморгонский комбинат хлебопродуктов", а в 2014 году переименовано в Унитарное производственное предприятие "Сморгонский комбинат хлебопродуктов".  С 2005 г. освоили производство хлопьев, не требующих варки, из всех видов зерна (пшеница, овес, горох, гречка). В 2007 г. получили сертификат соответствия СТБ ИСО 9001-2001. Провели капитальный ремонт крупоцеха, приобрели линию производства всех видов круп, а также значительно обновили автопарк. Введена своя маркетинговая система, утвержден бренд "Империя злаков" и товарный знак "Корона". В начале 2011 года введен в эксплуатацию цех по переработке маслосемян рапса, выпускаемая продукция - рапсовое масло и жмыха рапсавого.