Коллектив ОАО "Мозырского авторемонтного завода" рад приветствовать Вас на своём официальном сайте. Здесь Вы найдете полную информацию о нашей компании, её деятельности и выпускаемой продукции. Один из важнейших принципов нашей работы - строить свой бизнес так, чтобы Вам было максимально выгодно и комфортно сотрудничать именно с нашим предприятием. Этот сайт создан для Вашего удобства и возможности ведения полноценного диалога.

ОАО "Мозырский авторемонтный завод" - современное металлообрабатывающее предприятие, выпускающее комплектующие и запасные части для сельскохозяйственной техники, тракторов, запасные части для автогрейдеров. Мы изготавливаем нестандартное оборудование и запасные части к нему для предприятий нефтеперерабатывающей и горнодобывающей отраслей.

Сегодня коллектив нашей компании насчитывает более 200 работников. Имеется мощная современная технологическая служба. Станочный парк составляет более 300 единиц металлообрабатывающего оборудования универсального и с ЧПУ.

На предприятии внедрена и успешно функционирует система менеджмента качества ISO 9001-2001.

Открытое акционерное общество "Мозырский авторемонтный завод" с 2003 года является действительным членом Белорусской торгово-промышленной палаты.

Высокий производственный потенциал, высококвалифицированные кадры рабочих и специалистов позволяют предприятию повышать эффективность производства, совершенствовать технологические процессы и производить новые виды продукции высокого качества.

Технический потенциал
1. Резка, рубка, гибка
Используемое оборудование:
пресса штамповочные с усилением от 40 до 160 т или от 400 до 1600 КН
пресс гидравлический 2-х стоечный мод. 2135
ножницы кривошипные с наклонным ножом мод. НК-3418
пресс листогибочный мод. ИБ 1430А
пресс-ножницы мод. НЗ222
автомат отрезной круглопильный мод. 8Г663
аппарат газокислородной резки
ленточнопильный станок

Выполняемые работы:
рубка листовой стали толщиной от 1 до 12 мм шириной до 2000 мм
резка кругов диаметром до 600 мм;
гибка листового металла толщиной до 6 мм и длиной до 2500 мм;
газовая резка листового металла толщиной до 60 мм, швеллеров, труб толстостенных, уголков.

2. Сварка
Используемое оборудование:
сварочные выпрямители ВДУ 401 У3, ВДУ-506;
сварочный полуавтомат "Пульсар";
сварочный аппарат мод. ПДГ-100;
полуавтомат сварочный мод. KIT500S.

Выполняемые работы:
изготовление сварных металлоконструкций 3 класса ручной дуговой сваркой, полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа;
сварка жаропрочных и коррозионностойких сталей, меди.

3. Токарная обработка
Используемое оборудование:
станки токарно-винторезные мод. 1М63, 16К20, 16К25, 1К62, 16В20, 1Д625, ФТ-11, 1П365, SN63B, CS 6250B, ГС526У
станки токарно-винторезные с ЧПУ ВСТ-625-21CNC2, 16А20Ф3С39

Выполняемые работы:
изготовление деталей машиностроительного назначения - крышки, фланцы, втулки, диски диаметром до 630 мм, валы длиной до 2000 мм
изготовление на станках с ПУ деталей сложной конфигурации (сферы, шары, галтели, конусности, все виды резьб) типа многоступенчатых валов диаметром до 200 мм и длиной до 1500 мм, фланцев, крышек диаметром до 320 мм.

4. Заточка режущего инструмента
Используемое оборудование:
полуавтомат заточной для заточки фрез мод. 3Б66;
станок заточной для заточки фрез мод. 3В667;
станок заточной мод. 3Е692;
станок заточной мод. 3М642;
станок обдирочно-заточной мод. 332Б108;
полуавтомат заточной для заточки резцовых головок - 3М666ВФ2;

Выполняемые работы:
заточка сверл, фрез в том числе червячных, резцов, резцовых головок, зенкеров, разверток, цековок, протяжек

5. Шлифование и хонингование
Используемое оборудование:
станки круглошлифовальные мод. 3Б161, 3А423, 3К12
станки плоскошлифовальные мод. 3Б722
станки внутришлифовальные мод. 3Г229А, 3К227В, 3К228А
полуавтоматы шлицешлифовальные мод. 3М451Г
станки вертикально-хонинговальные мод. 3Г833

Выполняемые работы:
шлифование валов диаметром до 500 мм и длиной до 2000 мм;
внутреннее шлифование диаметром до 500 мм и длиной до 500 мм;
плоское шлифование деталей с наибольшими размерами (длина х ширина х высота) - 1000 х 360 х 400 мм
шлифование прямобочных шлицевых валов: наибольший диаметр шлицевого профиля - 125 мм; длина - до 1000 мм
хонингование отверстий в гильзах, блоках, шатунах, двигателях внутреннего сгорания и других деталях с диаметром отверстия 30...125 мм и длиной хонингования 150...450 мм

6. Сверление и растачивание:
Используемое оборудование:
станки вертикально-сверлильные мод. 2А135, 2Н150, 2125, 2С170
станок горизонтально-расточной мод. 2М614-1; 2620П
станки радиально-сверлильные мод. 2М55, 2К550, 2К52
станок координатно-расточной мод. 2Е450АФ1-1
станки алмазно-расточные мод. 2Е78ПН; 2733П

Выполняемые работы:
обработка отверстий диаметром до 500 мм;
обработка отверстий с точным расположением осей;
обработка корпусных деталей на горизонтально-расточных станках

7. Фрезерная обработка:
Используемое оборудование:
станки горизонтально-фрезерные мод. 6Н82, 6Н81, 6Р82Г;
станки вертикально-фрезерные мод. 6Н13П, 6В11Р, 6Р12;
станок вертикально-фрезерный с ПУ ГФ2171Ф1

Выполняемые работы:
обработка различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами

8. Обработка зубчатых и шлицевых соединений:
Используемое оборудование:
полуавтоматы зубофрезерные мод. 5В312;
станки универсальные зубофрезерные мод. 53А80Н, 5К324А;
станок зубострогальный мод. 5А250П;
полуавтоматы шлицефрезерные мод. 5350;
станок зубозакругляющий мод. 5582;
полуавтоматы зубонарезные мод. 5С280П, СТ 280, 528С
станки контрольно-обкатные мод. 5Б725;
полуавтоматы зубодолбежные мод. 5А140;

Выполняемые работы:
нарезание цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес червячными фрезами с модулем до 12 и диаметром до 800 мм;
фрезерование на валах прямобочных и эвольвентных шлицев, а также зубьев шестерен, выполненных заодно с валом с модулем до 12 и диаметром до 200 мм;
снятие фасок по контуру зубьев деталей;
нарезание конических и гипоидных колес с круговыми зубьями с модулем от 4 до 12 и диаметром до 800 мм;
нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением методом долбления диаметром до 500 мм и модулем до 8;
зубозакругление.

9. Термическая обработка:
Используемое оборудование:
установка ТВЧ ЭЛСИТ 120П3, 160П3;
электропечи отпускные шахтные
электропечь закалочная шахтная СШ36 123/742
электропечь цементационная шахтная УХЛ-4
электропечь цементационная шахтная СТЦ М6 6/94;
электропечь цементационная шахтная СТЦМ-6-1219 И5;

Выполняемые работы:
отжиг, нормализация, объемная закалка и цементация деталей длиной до 1000 мм, диаметром до 800 мм и весом до 400 кг, закалка ТВЧ деталей длиной до 2000 мм и диаметром до 150 мм

10. Обработка других материалов:
Используемое оборудование:
Промышленный режущий плоттер KIMLA BPF-1530 (векторная графикапозиционирования, вакуумный прижим материала, осциллирующий нож с независимыми приводами, сканер ответной части, маркирующий модуль, фрезерный модуль). Размер стола 15000х3000 мм, скорость до 1,5 м/с

Выполняемые работы:
резка полимерных, резиноволокнистых, безасбестовых и других материалов (пластмасса, фторопласт, композитные материалы)
раскрой углеволокна, МДФ, пластика
фигурная обработка дерева